金屬激光切割機毛刺問題怎么解決？
2023 - 6 - 25
激光切割機在金屬材料加工應用案例非常多，由于其中工效率高，成品切割質(zhì)量高，已成為金屬板材加工站的標配，金屬激光切割機是激光切割機行業(yè)的最大市場。但有些客戶在使用使用激光切時，子料正反表面產(chǎn)生毛刺多，這些毛刺不僅僅會影響生產(chǎn)小組的工作效率，還需要注入更多人力資源參與毛邊的打磨，費事費力。當這種情況下出現(xiàn)時并非像人們所想的那樣是切割機本身的問題，而是操作不當導致這種情況發(fā)生。在板材加工過程中，激光切割機的輔氣純度、切割工藝數(shù)據(jù)參數(shù)設置等，都會影響到加工質(zhì)量。
那么毛刺到底是什么呢?
其實毛刺就是金屬材料表面熔化掉又重新凝固的殘渣顆粒---激光束聚焦照射工件表面產(chǎn)生的能量使工件表面汽化并吹出渣渣。由于后續(xù)操作不當導致熔融物未被及時去除而“壁掛”在子料表面。
1. 輔助氣體--氣壓、純度
輔助氣體有在當子料割線痕跡內(nèi)的材料熔化后，吹出工件表面割槽內(nèi)的熔渣的作用，如果不使用氣體的話，熔渣冷卻后，毛刺就會產(chǎn)生。因此，氣體的氣壓要充足要適當(過小吹不凈--粘連、切不透;過大會過熔--斷面紋路很大，斜紋)，氣壓大小因板材而異，可以通過打樣測試找到合適氣壓。并且輔氣要純，不純導致激光頭在工件表面運行速度降低(輔氣不能100%與子料產(chǎn)生充分的化學反應)，速率變慢，切口粗糙不堪或有甚者無法切透。
另外據(jù)相關資料查詢得知，合適的輔助氣壓變動規(guī)律為：當氧氣(輔助氣體)來切割碳鋼板時：當薄板材厚度由1mm增加至5mm時，切割壓力范圍順次降低為 0.1-0.3MPa、0.1-0.2MPa、0.08-0.16MPa、0.08-0.12MPa、0.06-0.12MPa;而中厚碳鋼板材厚度由6mm增加到10mm時，相應的輔助氣體--氧氣壓力范圍依次降低為0.06-0.12MPa、0.05-0.10MPa、0.05-0.10MPa;當?shù)獨?輔助氣體)切割不銹鋼板時：其厚度由1mm增至6mm時，切割壓力由0.8-2.0MPa過渡至1.0-2.0MPa達到1.2-2.0MPa，為高壓力切割。
2. 參數(shù)設定--焦點位置、切割引入線位置當客戶在置備好激光切割機后，最好是要讓有經(jīng)驗的操作員調(diào)試好設備。所以要盡量把切割參數(shù)調(diào)到佳，氣壓、 流量、 焦距、 切割速度，要經(jīng)過多次調(diào)整，靠機器提供的參數(shù)是割不出質(zhì)量高的工件的。焦點位置過高會使毛刺“瘋漲”，并且毛刺很硬，側面不光滑。也是需要多次調(diào)試找準焦點位置。引入線要適當遠離子料防止局部過熱，子料背面出現(xiàn)“熔融瘤”。引入線是與引弧孔相對而言的。引弧孔也叫“切割起始孔”，引弧孔的直徑比正常切縫大，故為提高切割質(zhì)量，節(jié)約板料，應將引弧孔放置在板料廢料處切不可靠近于零件輪廓。且引入線由2種方式：直線引入 & 圓弧引入。
舉例，激光切割機切割不銹鋼引入線的參數(shù)。
1.切割1-3㎜的不銹鋼時采用單一的(切小圓或減速)方式。
2. 切割3-6㎜的不銹鋼時采用兩項的(切小圓或減速)方式。
3. 切小圓的氣壓比切割用的氣壓大 1.5倍。
總的來說，當子料正反表面出現(xiàn)毛刺時，可從以下幾個方面進行排查、解決 ：
1、光束的焦點的上下位置出現(xiàn)偏差。
2、激光切割機的輸出功率不夠。
3、切割機的線切割速度過慢。
4、輔氣純度不夠。
6、激光切割機疲勞運行。
光纖激光切是一種精密的切板方式，往往一個數(shù)據(jù)的錯誤就會造成其的工作運行的不正常，因此在工作中要嚴密，減少出現(xiàn)錯誤。
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